http://hzqceec.com 厌氧反应器，在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备搪瓷拼装罐结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水厌氧反应器和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。
1、占地面积小
由于该反应器的容积负荷率较高，而且一体化厌氧罐由二级UASB叠加而成，故占地面积小。适宜于老厂改造或占地面积较小的场合。
2、处理高SS含量废水不堵塞、不积累
很多工业废水中由于含有大量的悬浮物，常规厌氧反应器（例如UASB和厌氧滤床）很难避免这些SS对反应器布水系统的堵塞，并在低上升流速下被积累于反应器中，逐步置换3、反应器内的（菌种）污泥，最终导致厌氧反应器失效。
该反应器进水是在很小的底面积上使用大口径的特殊布水系统，因此不存在堵塞的问题。
同时反应器内非常高的上升流速和剧烈的内循环混合作用，使得小悬浮物可以安全的冲出反应器而不在反应器内停留和积累，因此，反应器的效能在长期运行中可以得到保障。
4、抗冲击负荷能力强
工业废水水质水量上波动较大，该反应器由于具有内循环自我调节功能，因此能够很好的抗废水的负荷冲击。
5、项目建设快，生物启动快
反应器通常采用钢结构，可在土建基础施工的同时加工，因此可大大的节省了项目的建设时间。整个生物启动在有颗粒污泥情况下可在2～4周内完成。
6、维修成本低，使用寿命长
内外循环厌氧反应器内部无转动部件，也没有需要更换的填（滤）料，因此反应器的使用寿命可达10年以上。
7、碱的消耗量少，运行成本更低
由于反应器具有内循环功能，可以将出水循环与进水混合。因此可充分利用出水中含有的碱度。可以将预酸化PH偏低的进水中和以达到适宜的生化反应要求。