厌氧生物反应器沼气的产率偏低的原因有哪些?为什么?
(1)进水C0Dcr的构成发生变化：对于不同质的底物，去除1gC0Dcr的产气量
一体化厌氧是有差异的。就厌氧分解等量C0Dcr的不同有机物而言，脂类物
搪瓷拼装罐罐质的产气量最多其中甲烷量也高；蛋白质所产生的沼气数量虽少，但甲烷含量高；碳水化合物所产生的沼气量少，而且甲烷含量也较低。通常所称的理论产气率是以碳水化合物厌氧分解计算，每去除1gC0Dcr可以产生O．35标准升甲烷或0．7标准升沼气。沼气产量偏低，有可能是废水中
厌氧反应器脂类物质的含量在C0Dcr中的比例下降造成的。
(2)进水CODcr浓度下降：废水中C0Dcr浓度越低，单位有机物的甲烷产率越低，主要原因是甲烷溶于水中的量不同所致。比如当进水C0Dcr为2000mg／L时，去除lkgC0Dcr所产生的甲烷有21L溶在了水中，而当进水C0Dcr为1000mg／L时，去除lkgC0Dcr所产生的甲烷缺有42L溶在了水中。因此，厌氧处理高浓度废水时的产气率能接近理论值，而进水有机物浓度变低时产气率会低于理论值。
(3)沼气中的甲烷比例较大：沼气中的甲烷含量越高，其在水中的溶解量越多，进而导致沼气的实际产量降低。比如在20℃时，假设不考虑其他溶质的影响，当沼气中甲烷的含量为80％时，甲烷在水中的溶解度是18．9mg／L，而当甲烷含量为50％时，甲烷在水中的溶解度只有11．8mg／L。
(4)生物相的影响：如果厌氧处理反应器内硫酸盐还原菌及反硝化细菌数量较多，就会和甲烷菌争夺碳源，进而导致产气率下降。因此废水中硫酸盐含量越大，沼气产率下降越多。
(5)去除的C0Dcr用于合成细菌细胞的比例过大：对于去除等量C0Dcr的不同有机物，厌氧消化时用于细菌细胞合成的比例存在一定的差异，因而沼气产率也会存在差异。去除的C0Dcr中用于合成细菌细胞的比例越大，则分解用于产生甲烷的比例将越小，即甲烷的产量越低，从而沼气的产率就会变小。一般情况下，这种影响较小，不会超过10％。
(6)运行条件发生变化：对于同种废水，沼气产率下降往往意味着实际运行的工艺条件发生了不利的变化。比如pH调节不利使pH值偏离了最佳范围，保温不好或加热措施失效使反应器内温度降低太多。
厌氧生物处理反应器启动时的注意事项有哪些?
(1)厌氧生物处理反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象，气密性试验要求池内加压到350mm水柱，稳定15min后压力降小于10mm水柱。而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前，最好使用氮气吹扫。
(2)厌氧活性污泥最好从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得，也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但这样做需要的时间要更长一些。
(3)厌氧生物处理反应器因为微生物增殖缓慢，一般需要的启动时间较长，如果能接种大量的厌氧污泥，可以缩短启动时问。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10％～90％，具体值根据接种污泥的来源情况而定。接种量越大，启动时间越短，如果接种污泥中含有大量的甲烷菌，效果会更好。
(4)采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好，一定不能超过1℃／h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时，需要补充投加一部分碱源，并严格控制反应器内的pH值在6．8～7．8之间。
(5)启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关，一般从较低的负荷开始，再逐步增加负荷完成启动过程。例如UASB启动时，初始有机负荷一般为O．1～O．2kgCODcr／(kgMLSS·d)，当C0Dcr，去除率达到80或出水中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000MG/L后，再按原有负荷50％的递增幅度增加负荷。如果出水中VFA浓度较高，则不宜提高负荷，甚至要酌情降低负荷。
(6)厌氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的pH值。一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用，可以不用回流出水；而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失，可适当出水回流。
(7)对于悬浮型厌氧反应装置，可以投加粉末无烟煤、微小砂砾、粉末活性炭或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。
(8)启动初期水力负荷过高可能造成污泥的大量流失，水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选。一般在启动初期选用较低的水力负荷，经过数周后再缓慢平稳地递增。
