升流式厌氧污泥反应器运行管理应该注意哪些问题
(1)容积负荷要适当：容积负荷适中是UASB正常运行的关键因素之一，过高或过低都将影响其处理效果。
(2)UASB的各个组成部分都要采取
搪瓷拼装罐有效的防腐措施以防止挥发性脂肪酸、硫化氢等具有强烈腐蚀作用的厌氧反应中间产物对反应器内部产生的破坏作用，从而延长UASB反应器的使用寿命。
(3)浮渣要及时清除：在处理
厌氧反应器一些高浓度有机污水时，容易产生泡沫和污泥漂浮现象，时间一长，会在UASB反应器内液面聚积形成一层很厚的浮渣。浮渣层的存在，会阻碍沼气的顺利释放，对厌氧污泥的正常沉降产生干扰，因而使出水夹带大量悬浮污泥、影响出水水质。为此，要在出水堰前设置浮渣挡板，减少出水中悬浮物的含量，还要用刮渣机或
一体化厌氧罐人工定期将浮渣从反应器中清除出来。
(4)及时排出剩余污泥：厌氧污泥增殖虽然很慢，但随着UASB反应器运行时间的延长，还是要逐渐积累增多，如果不及时排出，泥龄过长，会导致厌氧污泥活性下降，出水中悬浮物的含量也会增高。小型UASB反应器(截面小于10m²)，可使用一个排泥管定期排泥即可。如果UASB反应器尺寸较大，要注意排泥均匀，必须进行多点均匀排泥，以防厌氧污泥床区的污泥分布不均。否则，排泥时排泥口附近的污泥浓度有可能过低，污泥床区局部处理效果下降，进而影响整个出水水质。为防堵塞，排泥管管径要不小于200mm。为运行操作方便，也可将排泥口设在三相分离器下O．5m以下污泥悬浮层区的某个位置。
(5)进水配水必须均匀：进水配水系统兼有配水和水力搅拌的作用。进水必须均匀地分配到整个反应器，确保反应器各单位面积的进水量基本相同，以防止水流短路或表面负荷不均匀等现象发生；同时，进水水流还要满足反应区污泥床和污泥悬浮层水力搅拌的需要，确保进水与污泥迅速混合，防止局部发生酸化现象。常用的配水系统的形式有树枝管式、穿孔管式和多孔多管式等三种。
(6)污水在UASB反应器中的上升流速要控制在1—2m／h，过高会使出水中悬浮物的含量增高；过低则起不到水力搅拌的作用，不能使污泥区污泥呈悬浮状态，此时污泥会沉积在反应器底部，达不到使进水与污泥充分接触混合的目的。
容积负荷对升流式厌氧污泥反应器的影响体现在哪些方面
(1)UASB反应器所能承受的容积负荷与反应器内厌氧反应温度、废水的水质水量有关，尤其是与污水中有机污染物成分及含量浓度有关。
(2)UASB反应器所能承受的容积负荷与反应器内能否形成颗粒污泥也有很大关系。形成颗粒污泥后，如果温度及其他相关条件合适，UASB反应器所能承受的容积负荷值有时可以高达每天30 kgCODcr／m3左右。但如果不能形成厌氧颗粒污泥，而主要为絮状污泥，那么UASB反应器的容积负荷一般不要超过每天5kgCODcr／m3；如果容积负荷过高，厌氧絮状污泥就会大量流失，而厌氧污泥增殖很慢，这样一来可能会导致UASB反应器失效。
(3)对某种具体工业废水，要通过试验确定UASB反应器所能承受的容积负荷，也可以参考选用同类污水采用同类UASB反应器的实际运行参数。
